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產品詳情
代鉻光亮劑
產地 : 中國
市場價 : 30.0
產品詳情

無硫型高耐蝕錫鈷代鉻環保電鍍工藝

一. 簡介

無硫型高耐蝕錫鈷代鉻是一種環保型合金電鍍工藝,鍍液穩定性高,一般應用在光亮鎳或珍珠鎳鍍層上,形成獨特穩定的極似鉻金屬之白中帶淺藍色美麗效果。鍍層完全不含硫,防腐蝕性能優異,光亮度可與鉻層媲美,分散能力和覆蓋能力遠甚鍍鉻,凡對硬度無特殊要求的輕工產品均可用此合金代替,可滾掛兩用。

二. 工藝規范


工藝范圍

最佳值

焦磷酸亞錫       g/L

10-30

20

硫酸鈷           g/L

10-30

20

錫鹽:鈷鹽

0.6-1.4

1:1

焦磷酸鉀         g/L

150-300

200

SC-1#           ml/L

80-120

100

SC-3#           ml/L

10-20

15

pH值

8.5-9.5

8.7

溫度            ℃

45-55

50

陰極電流密度    A/dm2

0.1-1.0

0.7

電鍍時間        min

1-5

2

陰極:陽極面積

1:1-1:2(陽極為碳板)

攪拌

陰極移動或旋轉

過濾

連續過濾,至少4次/小時

鍍槽

硬性PVC或鋼槽包膠

加熱設備

鈦或石英電筆

: 鍍液配備后,用磷酸調整pH8.7。調高pH可用氫氧化鉀,調低pH可用磷酸。

三. 工藝流程

→光亮鍍鎳→回收→水洗→水洗→錫鈷代鉻電鍍→回收→水洗→后處理*→回收→水洗→水洗→干燥

* 后處理主要是增加鍍層之防腐能力,一般可以使用鉻酐鈍化(鉻酐:50 /升,醋酸調節pH=3-5,時間:30 秒,溫度:室溫)。

四. 鍍液成分及補充

錫鹽      提供金屬主鹽,調節合金鍍層中鈷和錫的金屬比,從而改變鍍層色澤,能增強走位能力和提高合金鍍層硬度。

鈷鹽      提供金屬主鹽,調節合金鍍層中鈷和錫的金屬比,能提高電流密度范圍。

焦磷酸鉀  提供鍍液的導電能力,絡合錫和鈷,改變沉積電位差,保證合金均勻性。

SC-1#     控制鍍層色澤,絡合金屬鈷,保證鍍液的穩定性。

SC-3#     增加鍍層光亮度,消霧。

100AH消耗可參考以下數據補充:


焦磷酸亞錫   kg

0.20-0.30

0.8-1.3

硫酸鈷       kg

0.10-0.15

0.2-0.3

焦磷酸鉀     kg

1.0-1.5

5.0-10.0

SC-1#        L

0.4-0.7

3.0-6.0

SC-3#        L

0.08-0.11

0.3-0.6

五. 退鍍方法

在室溫用1:1鹽酸,浸漬5-10分鐘。

六. 故障處理

偏低

標準

偏高

色澤變黑,走位差,低電位起彩

焦磷酸亞錫(20 g/L)

色澤變白,走位佳,高電位灰

走位差

硫酸鈷(20 g/L)

色澤變黑

色澤變白,走位差,高電位灰蒙

焦磷酸鉀(200 g/L)

色澤變黑,低電位色澤不均勻

色澤不均勻,走位差,高電位灰蒙

1#(100 ml/L)

色澤變黑,走位差,低區不上鍍

高電位易燒,走位不良

3#(15 ml/L)

走位好,色澤偏暗

色澤變深,分散和深鍍能力變差,易起彩,鍍液水解渾濁

pH(8.7)

色澤變淡,光亮度變差,易發蒙,脫皮

代鉻電鍍工藝

代鉻是一種完全不含六價鉻的新型環保電鍍工藝,能耗低,鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美,鍍液深鍍能力遠勝于鍍鉻,雙組份開缸和維護簡便,用于小零件的常規滾鍍生產和大工件的掛鍍生產,經濟效益顯著。

一、 操作條件

代鉻A(毫升/升)                    250300

代鉻B(毫升/升)                    100120

電流密度                             60~100 A/

攪拌方式                             4~8 /

pH值(可用硫酸或氫氧化鈉調整)      10.0~11.0

溫度                                 45~55

陽極                                 1189鈦不銹鋼

注:顏色要求藍時代鉻A取上限,B取下限;要求白時代鉻A取下限,B取上限。

二、 鍍液配制

1. 先將規定體積20%的純水加入鍍槽中;

2. 加入所需量的代鉻A,攪拌均勻;

3. 邊攪拌邊慢慢加入代鉻B,并加水至規定體積;

4. 循環過濾,陳化4-8hr后,適當加溫即可試鍍。

三、 鍍液維護

1.工藝流程

已鍍好底層的鍍件(光亮鎳、鎳鐵或銅錫合金等)→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代鉻電鍍 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 干燥 → 檢驗 → 成品

2. 維護補充

正常生產后按消耗量補充代鉻A和代鉻B,補充比例為

鍍層偏藍:A:B=1~2:1;   鍍層偏白:A:B=1:1~2

四、 鈍化處理

重鉻酸鈉             8~10/升            溫度   15~30

pH值(用醋酸調節)  3~5                  時間   0.5~2.0

五、 不良鍍層退除

不良的代鉻層可以在濃的或11鹽酸中退除,退除的時間取決于鍍層的厚度,退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后重鍍。

六、 常見故障處理方法

 常見故障

可能原因

處理方法

鍍層偏暗發黃或呈不銹鋼色

1. 代鉻B不足

2. 溫度太低

3. 代鉻A過高

4. pH太低

1. 補充代鉻B

2. 升高溫度

3. 加入代鉻B調整

4. 調整pH

鍍層光澤不好

或表面發霧

1. 代鉻A不足

2. 溫度過高

3. 代鉻B過量

4. pH值過高

1. 補充代鉻A

2. 降低溫度

3. 加入代鉻A調整

4. 調整pH

上鍍速度慢

1. 底層鈍化

2. 溶液濃度太低

3. 電流太小

4. 溫度太低

1. 加強入槽前處理

2. 按開缸比例提高濃度

3. 增大電流

4. 升高溫度

不銹鋼陽極明顯

被腐蝕

鍍液中氯離子過量

稀釋或大陽極面積通電處理


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