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產品詳情
硫酸亞錫鍍錫光亮劑
產地 : 印度
市場價 : 50.0
產品詳情

STANNOLUME 酸性光亮鍍錫

用于掛鍍和滾鍍的酸性光亮鍍錫

Stannolume酸性光亮鍍錫工藝是一種含有兩種液體錫光亮劑的酸性光亮硫酸錫電鍍液。Stannolume工藝用最低的成本,在掛鍍和滾鍍中都可生成光亮銀白色延展性好的鍍層。其電解液穩定性高,在閑置不用時不會發生任何改變,保存也非常簡單。Stannolume載體添加劑和Stannolume光亮劑都可作為初試成分和補充品。

SALIENT FEATURES顯著特點 :

l 與其他酸性鍍錫工藝相比有廣闊的電鍍范圍

l 低光亮劑成分

l 操作經濟,光亮劑消耗低

l 鍍液穩定性高

l 良好的延展性和可焊性

l 在印刷電路板制造中是錫/鉛抗腐蝕劑的很好替代品

OPERATING CONDITIONS操作條件 :

集合                   范圍                最佳值  

硫酸錫                24.0 - 35.0 g/l         30 g/l

硫酸(純級)          90 - 100 ml/l          100 g/l

Stannolume載體添加劑 20.0 -40.0ml/l          30 ml/l

Stannolume光亮劑     2.0 - 6.0 ml/l          3 ml/l

溫度                  20 - 30 °C            25 °C

陰極電流密度

掛鍍             0.5 - 3.5 A/dm2                    2.0 A/dm2

滾鍍             0.5 - 3.5 A/dm2                   1.0 A/dm2

陽極電流密度           1.0 - 2.0 A/dm2                 1.0 A/dm2

過濾                  推薦

攪拌                  陽極棒攪拌

陽極                  99.99% 純錫

鍍液的配制 :

配制stannolume鍍液前,需使用新的鍍槽或從未呈放過Stannolume 的鍍槽,鍍槽用3%的硫酸和1.0 ml/litreStannolume載體添加劑浸泡24小時。然后將浸泡液倒出,用清水將鍍槽洗凈。Stannolume 鍍液按以下步驟配制:  

1. 在潔凈的,已浸泡過內壁的鍍槽中加入工作面一半的蒸餾水或已去除離子的水。

2. 小心加入10% 濃度C.P.級的 H2SO4 ,并不斷攪拌。

3. 加入所需的硫酸錫,最好是半流質狀。在加入鍍槽錢,將硫酸錫用蒸餾水調至半流質狀。向鍍槽內加入半流質狀的硫酸錫,不斷攪拌,幫助溶解。

4. 加入去離子水來稀釋溶液,使鍍液達到最后體積的90%。

5. 將鍍液冷卻至室溫

6. 加入所需的Stannolume載體添加劑,不斷攪拌;再加入Stannolume 光亮劑,不斷攪拌。

7. 加入去離子水使鍍液達到最后的體積,開始電鍍。

操作變量 :

錫的成分 :

鍍液中錫的含量必須在12-16 g/l左右,這可以使鍍層在低電流密度區和好的分散能力下依然光亮。因此在掛鍍和滾鍍中,底電流密度光亮很重要,推薦保持低錫含量。如果鍍液需要在高電流密度在操作,錫含量應在20 g/l以上,以此增加電流密度的限定值,提高陰極電離率。

溫度 :

為達到效果鍍液溫度許須保持在20 - 35°C 之間。為達到更好的性能,溶液溫度必須保持在20 - 30°C. 溫度超過35°C時,在低電流區會影響光亮度,需要加入額外的光亮劑。因此必須保持好溫度,可以使用特氟隆或鉛制的冷卻線圈。

鍍槽 :

以聚乙烯,有彈性的PVC材料為內襯的M. S. 鍍槽適用于酸性錫電鍍液。鍍槽在使用前需用5%的硫酸浸泡。PVC加玻璃纖維可用于中型設備,塑料制的鍍槽可用于小型設備。

陽極 :

陽極必須用至少純度為99.99%的錫。陽極鉤必須用鈦制成,陽極必須套上用聚丙烯或滌綸制的陽極罩。

加熱和冷卻 :

鍍液的溫度保持在推薦范圍內才能得到最佳電鍍效果。使用特氟隆或鉛制的線圈來冷卻,有塑料涂層的鋼管也可以使用。

電源 :

使用有6伏電壓和剩余紋波為5%的整流器。

過濾 :

在掛鍍設備中尤其推薦進行過濾。由聚丙烯制成的10微米的濾筒過濾器適用于光亮鍍錫溶液。不能使用使用纖維或濾紙作為過濾介質。

操作過程:

Stannolume光亮鍍錫液適用于鍍銅,銅合金和鐵。根據母體金屬不同,不同的操作過程如下:

銅,無鋅銅合金,鐵.

1 用堿性溶液浸泡和電解清潔金屬

2 冷水清洗

3 冷水清洗  

4 浸泡在5-10%的硫酸中

5 冷水清洗

6 Stannolume酸性光亮鍍錫液中鍍錫

黃銅 :

黃銅部件在進行鍍錫前必須涂上一層2.5 - 3.0 微米厚的銅或鎳。這層涂層可以防止鋅進入鍍錫層。鋅會導致鍍錫的可焊性下降和顏色的改變。一旦這層涂層完成,其鍍錫過程與銅、鐵的鍍錫過程相同。

Stannolume鍍錫完成后,部件應用水沖洗,在某些情況下要進行特殊沖洗來保證光亮銀白色鍍層的可焊性。最終部件用冷水和熱水沖洗,然后將部件完全擦干,尤其是凹陷部分。

溶液控制和保存 :

溶液必須定期分析檢測,錫金屬的含量和硫酸的濃度按以下范圍調整和保持

范圍          最佳值

錫金屬

掛鍍                 15.0 - 30.0 g/l      20 .0 g/l

滾鍍                 10.0 - 18.0 g/l       15.0 g/l

硫酸

掛鍍                 70.0 - 100.0 ml/l     90.0 ml/l

滾鍍                 80.0 - 120.0 ml/l    100.0 ml/l

為獲得一貫的效果,光亮劑和載體添加劑濃度必須保持在最佳值以下,需要以安時為單位按時加入補充劑。一般來說Stannolume載體添加劑以帶出液的損耗為基礎來補充,根據電鍍裝置不同而不同。為防止Stannolume光亮劑超量,可加入2.0 - 4.0 cc/l. Stannolume載體添加劑來修正。Stannolume光亮劑在電鍍過程中有損耗,損耗和補充的情況如下:

Stannolume Brightener 100 - 150 cc/KAH

Stannolume Carrier Additive 200 - 300 cc/KAH

與掛鍍相比,滾鍍需要的Stannolume載體添加劑較少。為獲得一貫的效果,Stannolume載體添加劑和光亮劑和濃度必須保持在最佳值以下。最佳的測試方法是取正在電鍍的電鍍液,放入一個一升的塑料容器中,在容器壁上置入兩個小陽極,在電流密度為1.0 - 2.0 Amp/dm2電鍍一個彎的金屬板(最好是鋼板)5-10分鐘,觀察結果來確定是否需要在鍍液中加入Stannolume載體添加劑和光亮劑。必須小心避免帶出的氯化物進入錫電解液,因為超過400 mgm/l會嚴重影響低電流密度下的光亮度。

因此在鍍錫前不能使用鹽酸浸泡。另外超過400 mgm/l的銅的雜質在電流密度范圍內都會降低光亮度。銅的雜志可以在0.2 - 0.3 amp/dm2的陰極電流密度下通過電解來去除。在使用過程中,鍍液很容易收到有機雜質的污染,這可以通過裝有活性炭的濾器過濾來清除。我們不推薦在鍍液中直接加入活性炭,因為很難用通常的過濾來清除碳。在長時間的使用和空閑期,錫離子會氧化,形成膠狀物的錫離子很難通過過濾來清除。清除膠狀沉淀,我們推薦使用SEDIWELL SN / SEDIWELL SUPER,一種濃度為1-2 cc/litre的凝結劑,可以在不影響電解液的情況下,快速徹底地清除沉淀。

硫酸錫的分析:

所需設備 :

2 ml 吸管

5 ml 吸管

10 ml吸管

50 ml 量管

100 ml 量筒

250 ml 錐形燒瓶

所需試劑 :

0.1 N 碘化鉀溶液: 3.57克碘化鉀用去離子水或蒸餾水溶解,并稀釋到一升

淀粉指示劑溶液

20% 硫酸溶液

小心地將20 ml濃硫酸(A.R.)注入80 ml去離子水中

Procedure :

1 5 ml stannolume鍍錫液,放入250 ml的錐形燒瓶中  

2 加入20%的硫酸溶液和75 ml的去離子水

3 加入2 ml淀粉指示劑溶液,滴定0.1 N 碘化鉀在紫色端點

計算 :

(滴定的碘化鉀 ml ) x 碘化鉀當量濃度 x 21.5 =  硫酸錫的含量gms / l  

補充 :

為達到均勻,所有光亮鍍層的標準外觀,硫酸錫的濃度推薦在22.5 to 30 g/l 。在低電流密度區為獲得最佳光亮度,硫酸錫的濃度推薦在15 g/l。

ANALYSIS FOR FREE SULPHURIC ACID

所需設備 :

4ml 吸管

50 ml 量管

100 ml 量筒

250 ml 錐形燒瓶

所需試劑:

4.0% 草酸銨溶液 (NH4)2.C2O4H2O):

40克草酸銨用去離子水或蒸餾水溶解,并稀釋至1升。

1.0 N 氫氧化鈉溶液 (NaOH):40C.P. 氫氧化鈉小丸用500 ml去離子水溶解,并稀釋至1升。

1% 甲基紅色指示劑1.0克甲基紅鈉鹽用100 ml去離子水溶解。

注意:不能使用酒精---因為使用了甲基紅色指示劑

步驟 :

1 5ml Stannolume鍍液放入250 ml 的錐性燒瓶中  

2 100 ml 4%的草酸銨溶液,加入5滴甲基紅色指示劑

3 滴定1.0 N氫氧化鈉溶液直到顏色由紅變黃

計算:

(滴定氫氧化鈉ml) x (氫氧化鈉當量濃度) x 5.3 =  硫酸的含量 ml/l  

補充 :

保持硫酸的濃度在100 ml/l. 硫酸濃度過低會導致低密度光亮讀。

廢品處理 :

Stannolume鍍液包含錫金屬和硫酸鹽,是酸性液體。在處理鍍液前必須中和到PH7.58.0。

故障排除

故障                        原因 補救措施

1.低電流范圍內鍍層色澤暗啞    Stannolume光亮劑缺乏            加入0.4 - 0.8 ml/l Stannolume光亮劑

                               錫金屬含量過高(超過30 gm/lt   減少陽極區或稀釋鍍液

                               操作溫度高(超過35°C          冷卻鍍液,降低操作溫度

                               在過低電流密度下電鍍             增加電流密度

2 高亮度范圍內出現條形鍍層,  Stannolume光亮劑過量            電鍍實驗

   鍍層高度平整                缺乏Stannolume載體添加劑        加入2.0-6.0 ml/l載體添加劑

                           溫度太低                        升高溫度

                          陽極運動不充足                   改善攪拌狀況

3 沒有錫沉淀情況下深色鍍層    光亮劑嚴重過量                   加入4.0-10 ml/l的載體添加劑進行電鍍實驗

4.無光澤灰色條形鍍層和低電鍍率  Stannolume轉化添加劑缺乏        加入0.4-1.0 cc/lStannolume轉化添加劑

5.整個鍍液無光澤                Stannolume光亮劑濃度低          加入0.4-1.0 cc/lStannolume光亮劑

                                鍍液溫度過高                     減少最佳值

6.金屬表面腐蝕                   在過高的電流密度下操作           降低電流密度

                                 光亮劑過多                       加入2.0 - 5.0 cc/l Stannolume載體添加劑

                                 攪拌不夠                         改善攪拌

7.可焊性差                       沖洗不充分                 提高清洗,采用逆流漂洗特殊方法來去除殘余的酸

                                 金屬污染(鎳,鐵)         去除污染物再實驗或稀釋鍍液

                                 光亮劑過量                 加入4.0 cc/l Stannolume載體添加劑

                                                          鍍錫前鍍上銅或鎳層

8.鍍液渾濁                       四價錫過量                 加入2.0 - 4.0 cc Sediwell SN來出去鍍液中的沉淀

9.鍍層表面一定程度上不平整,無光澤  整流器的紋波過高        更換整流器

和一般光亮劑與載體添加劑不平衡的情況

不同

保存提示 : 在干燥陰涼的室內保存。Stannolume光亮劑的閃點為41 °C ,遠離點火裝置例如火心和明火保存。接觸后應徹底清洗。在清洗容器前,不要重復使用。


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